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| Ixef® 1002 | |||
| 聚丙烯酰胺 | |||
| 30% 玻璃纤维增强材料 | |||
| 产品说明 | |||
| Ixef 1002是30％玻纤增强通用型聚芳酰胺化合物，具有高强度、高刚性、优异的表面光洁度，以及优良的耐蠕变性。 - 黑色： Ixef 1002/9008 | |||
| 本色：Ixef 1002/0008 | |||
| 客户可自行着色 | |||
| 总体 | |||
| UL 黄卡 2 | E95746-481132 | ||
| 填料/增强材料 | 玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量 | ||
| 特性 | 尺寸稳定性良好 | 刚性，高 | 流动性高 |
| 出色的外观 | 高强度 | 耐化学性良好 | |
| 低吸湿性 | 良好的抗蠕变性 | ||
| 用途 | 衬套 | 工业应用 | 汽车电子 |
| 齿轮 | 机器/机械部件 | 汽车领域的应用 | |
| 电气/电子应用领域 | 家电部件 | 汽车内部零件 | |
| 电器外壳 | 家具 | 汽车外部零件 | |
| 电器用具 | 金属取代 | 手机 | |
| 动力/其它工具 | 汽车的发动机罩下的零件 | 相机应用 | |
| RoHS 合规性 | RoHS 合规 | ||
| 外观 | 黑色 | 可用颜色 | 自然色 |
| 形式 | 粒子 | ||
| 加工方法 | 注射成型 | ||
| 多点数据 | Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) | ||
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 | 1.43 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 - 流动方向 | 0.10 到 0.40 | % | 内部方法 |
| 吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.2 | % | ISO 62 |
| 吸水性 - Equil, 65% RH | 1.9 | % | 内部方法 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 拉伸模量 | 11500 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 (断裂) | 190 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂) | 2 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 11500 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 285 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 70 | J/m | ASTM D256 |
| 无缺口悬臂梁冲击 | 460 | J/m | ASTM D256 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 230 | °C | ISO 75-2/A |
| 线形热膨胀系数 - 流动 | 1.80E-05 | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 体积电阻率 | 1.00E+13 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 | 30 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电常数 (110 Hz) | 3.9 | IEC 60250 | |
| 耗散因数 (110 Hz) | 0.01 | IEC 60250 | |
| 漏电起痕指数 | 400 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| UL 阻燃等级 3 | HB | UL 94 | |
| 极限氧指数 | 25 | % | ISO 4589-2 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
| 干燥温度 | 120 | °C | |
| 干燥时间 | 0.50 到 1.5 | hr | |
| 料筒后部温度 | 250 到 260 | °C | |
| 料筒前部温度 | 260 到 290 | °C | |
| 加工（熔体）温度 | 280 | °C | |
| 模具温度 | 120 到 140 | °C | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 注射说明 | |||
| 热流道系统：250 °C～260 °C （ 482°F～500 °F ） 干燥： | |||
| 所提供的成型用材料无需干燥处理。但是，如果袋已被打开超过24小时，必须先干燥材料。如果使用的除湿空气干燥机露点为-28 ° C（ -18 °F ）或更低，应遵循以下规则：120 ° C（248 °F）温度下 烘燥0.5～1.5小时， 100℃ C（ 212°F）温度下，1～3个小时，或80 ℃（176 °F）温度下，1-7个小时。 注塑成型： IXEF 1002混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆，取最小背压。 测得的熔融温度应该在280℃ （536° F）左右，机筒后端温度应该在250～260℃ （ 482~500°F ）左右，前端逐渐增至260 ℃～290℃ （500～554 °F）。如果使用热流道，温度应设置为250～260 ℃（482～500 ° F ） 。 为了最大限度地提高结晶度，模腔表面温度必须保持在120和140℃（ 248和284°F）之间。成型温度低，容易使产品产生翘曲、外观不良，并极可能产生蠕变。射出压力的设定应确保快速射出。调整保压压力和时间，尽可能提高零件的重量。部件正好完全填充完毕（ 95-99％）前，将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。 | |||
| 备注 | |||
| 3这些可燃性等级不代表这些材料或任何其他材料在实际着火灾情况下的危险性。 | |||
