PARA Ixef 1032

2020-07-21

Ixef® 1032      
聚丙烯酰胺      
60% 玻璃纤维增强材料      
产品说明
Ixef 1032是60%玻纤增强通用型聚芳酰胺化合物,具有极高的强度和刚性,优秀的表面光泽度,以及优良的耐蠕变性。 - 本色: Ixef 1032/0008
黑色: Ixef 1032/9008
客户可自行着色
总体  
UL 黄卡 2  E95746-253212
填料/增强材料  玻璃纤维增强材料, 60% 填料按重量
特性  超强刚性 低吸湿性 流动性高
     
尺寸稳定性良好 高强度 耐化学性良好
     
出色的外观 良好的抗蠕变性  
     
用途  高光应用 汽车电子 体育用品
   
家具 汽车领域的应用
   
金属取代 汽车内部零件
   
RoHS 合规性  RoHS 合规
外观  黑色 可用颜色 自然色
形式  粒子
加工方法  注射成型
多点数据  Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1) Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)  

物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.77 -- g/cm³ ISO 1183
收缩率 0.10 到 0.30 -- % 内部方法
吸水率 (23°C, 24 hr) 0.13 -- % ISO 62
吸水性 - Equil, 65% RH  1.3 -- % 内部方法
机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 24000 23000 MPa ISO 527-2
拉伸应力 (断裂) 280 250 MPa ISO 527-2
拉伸应变 (断裂) 1.8 2 % ISO 527-2
弯曲模量 23500 -- MPa ISO 178
弯曲应力 400 -- MPa ISO 178
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 120 -- J/m ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击 900 -- J/m ASTM D256
热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 230 -- °C ISO 75-2/A
线形热膨胀系数 - 流动  1.40E-05 -- cm/cm/°C ISO 11359-2
电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
体积电阻率 1.00E+13 -- ohms·cm IEC 60093
介电强度 24 -- kV/mm IEC 60243-1
介电常数 (110 Hz) 4.5 --   IEC 60250
耗散因数 (110 Hz) 9.00E-03 --   IEC 60250
漏电起痕指数 600 -- V IEC 60112
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 3 HB --   UL 94
灼热丝易燃指数       IEC 60695-2-12
0.800 mm 775 -- °C
1.50 mm 775 -- °C
3.00 mm 960 -- °C
热灯丝点火温度       IEC 60695-2-13
0.800 mm 800 -- °C
1.50 mm 800 -- °C
3.00 mm 825 -- °C
极限氧指数 25 -- % ISO 4589-2
注射 干燥 单位制  
干燥温度 80 °C  
干燥时间 12 hr  
建议的最大水分含量 0.3 %  
料筒后部温度 250 到 260 °C  
料筒中部温度 260 到 270 °C  
料筒前部温度 270 到 280 °C  
射嘴温度 260 到 290 °C  
加工(熔体)温度 280 °C  
模具温度 120 到 140 °C  
注塑压力 50.0 到 150 MPa  
注射速度 快速    
保压 75 MPa  
背压 0.00 到 1.00 MPa  
螺杆长径比 15.0:1.0到20.0:1.0    
注射说明
射出时间: 0.5~2.5秒
 
保压时间: 3e 秒
 
冷却时间:2.5e ²秒
 
(e =壁厚,毫米) 干燥:
所提供的成型用材料无需干燥处理。但是,如果袋已被打开超过24小时,必须先干燥材料。如果使用的除湿空气干燥机露点为-28 ° C( -18 °F )或更低,应遵循以下规则:120 ° C(248 °F)温度下 烘燥0.5~1.5小时, 100℃ C( 212°F)温度下,1~3个小时,或80 ℃(176 °F)温度下,1-7个小时。 注塑成型: IXEF 1032混合物在大多数螺杆注塑机上均可以很容易地注射成型。建议采用通用螺杆,取最小背压。 测得的熔融温度应该在280℃ (536° F)左右,机筒后端温度应该在250~260℃ ( 482~500°F )左右,前端逐渐增至260 ℃~290℃ (500~554 °F)。如果使用热流道,温度应设置为250~260 ℃(482~500 °F ) 。 为了最大限度地提高结晶度,模腔表面温度必须保持在120~140℃( 248~284°F)之间。成型温度低,容易产生翘曲、外观不良,并极可能产生蠕变。 射出压力的设定应确保快速射出。调整保压压力和时间,尽可能提高零件重量。部件正好完全填充完毕( 95-99%)前,将注塑件从射出部位转移到螺杆位置进行保压。


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